ग्यास डिटेक्टरहरू प्रयोग गरेर डिजेल भण्डारण क्षेत्रहरूलाई जोखिमबाट कसरी सुरक्षित गर्न सकिन्छ? यहाँ मुख्य बिन्दुहरू।

डिजेल औद्योगिक उत्पादन, रसद, र यातायात को लागी एक प्रमुख ऊर्जा स्रोत हो। यद्यपि, भण्डारणको समयमा यसको अस्थिरताले सम्भावित सुरक्षा खतरा प्रस्तुत गर्दछ। यदि वाष्पशील तेल र ग्याँस चुहावट र सांद्रता तल्लो विस्फोट सीमामा पुग्छ भने, खुला आगो वा स्थिर बिजुली जस्ता इग्निशन स्रोतहरूमा एक्सपोजरले आगो र विस्फोट निम्त्याउन सक्छ, नतिजा केवल सम्पत्ति क्षति मात्र होइन साइटमा कर्मचारीहरूको जीवन पनि। तसर्थ, मानकीकृत तैनाती र प्रयोगग्यास डिटेक्टरहरूडिजेल भण्डारण क्षेत्रहरूमा तेल र ग्यास चुहावट रोक्नको लागि एक प्रमुख उपाय हो। तल, Zetron टेक्नोलोजीमा हाम्रा सम्पादकहरूले डिजेल भण्डारण क्षेत्रहरूमा ग्यास डिटेक्टरहरू प्रयोग गर्ने, चयन र स्थापनादेखि मर्मतसम्भारका लागि मुख्य बुँदाहरू रूपरेखा गर्नेछन्।

1. सही चयन: डिजेल ग्यास र ग्यास पत्ता लगाउने आवश्यकताहरू मिल्दो

डिजेल मुख्यतया C9-C18 हाइड्रोकार्बन, एक विशिष्ट ज्वलनशील ग्यासको मिश्रणबाट बनेको हुन्छ। ग्यास डिटेक्टर चयन गर्दा, "दहनशील ग्यास पत्ता लगाउने" को मुख्य आवश्यकतामा फोकस गर्नुहोस्। पहिलो, उपकरणको मापन दायराले डिजेल वाष्पको तल्लो विस्फोटक सीमा कभर गर्नुपर्दछ, यसले कम सांद्रताबाट खतरनाक स्तरहरूमा चुहावटलाई सही रूपमा समात्न सक्छ। सेन्सर प्रकार वास्तविक सञ्चालन अवस्थाहरूमा आधारित चयन गर्न सकिन्छ। उत्प्रेरक दहन सेन्सरहरूले उच्च संवेदनशीलता र द्रुत प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ, तिनीहरूलाई विशेष गरी डिजेल जस्ता हाइड्रोकार्बनहरू पत्ता लगाउन र धेरै सामान्य भण्डारण परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त बनाउन प्रभावकारी बनाउँछ। यदि डिजेलमा उच्च स्तरको अशुद्धता जस्तै सल्फर र नाइट्रोजन हुन्छ, जसले सेन्सरलाई सजिलै विषाक्त बनाउन सक्छ, इन्फ्रारेड सेन्सरहरू सिफारिस गरिन्छ। तिनीहरूले बलियो एंटी-हस्तक्षेप क्षमताहरू र उत्कृष्ट दीर्घकालीन स्थिरता प्रदान गर्छन्, पत्ता लगाउने शुद्धतालाई असर गर्नबाट अशुद्धताहरूलाई रोक्न। यसबाहेक, डिजेल भण्डारण क्षेत्रहरूमा आर्द्रता र उच्च तापमानको सम्भावनालाई ध्यानमा राख्दै, यी चुनौतीपूर्ण वातावरणहरूमा उचित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न अलार्म प्रणालीमा उपयुक्त सुरक्षा स्तर (जस्तै, IP65 वा उच्च) हुनुपर्छ।

2. वैज्ञानिक लेआउट: पत्ता लगाउने ब्लाइन्ड स्पटहरू हटाउने

डिजेल वाष्प हावा भन्दा घना हुन्छ र, चुहावटमा, जमिन नजिकै बस्न जान्छ। यसबाहेक, ट्याङ्की ब्रीफर भल्भहरू, पाइप जडानहरू, र लोडिङ/अनलोडिङ पोर्टहरू जस्ता क्षेत्रहरू चुहावटका लागि उच्च जोखिम क्षेत्रहरू हुन्। अलार्म प्रणाली राख्दा यी दुई विशेषताहरू विचार गर्नुपर्छ। पहिलो, रिसाउने भल्भहरू, पाइप जडानहरू, र लोडिङ/अनलोडिङ पोर्टहरू जस्ता चुहावट बिन्दुहरूको १ मिटर भित्र अलार्महरू स्थापना गरिनुपर्छ, यो सुनिश्चित गर्नका लागि कि तेल र ग्यास चुहावट हुने बित्तिकै पत्ता लगाइन्छ। दोस्रो, अलार्महरू जमिनबाट ०.३-०.६ मिटरको उचाइमा स्थापना गरिनुपर्छ, सतह मुनि तेल र ग्यास जम्मा हुने विशेषताहरूसँग मिल्दोजुल्दो, अत्यधिक उचाइका कारण छुटेको पत्ता लगाउनबाट बच्न। यसबाहेक, भण्डारण क्षेत्रमा अलार्महरू बीचको दूरी 7.5 मिटर भन्दा बढी हुनु हुँदैन। कभरेज सुनिश्चित गर्न र अन्धा ठाउँहरू हटाउनको लागि भण्डारण क्षेत्रको क्षेत्र र लेआउट अनुसार अलार्महरू समान रूपमा वितरण गर्न सकिन्छ।

3. मानक स्थापना: स्थापना खतराहरू हटाउनुहोस्

ग्यास अलार्म स्थापना गर्दा, अनुचित सञ्चालनको कारण हुने जोखिमहरूबाट बच्न सुरक्षा मापदण्डहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्। स्थापना गर्नु अघि, उपस्थिति र सामानहरूको लागि उपकरण निरीक्षण गर्नुहोस्, अगाडि बढ्नु अघि कुनै क्षति वा खराबी छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि उपकरण पछिको कम्पन वा प्रभावलाई रोक्नको लागि सुरक्षित रूपमा बाँधिएको छ, जसले यसलाई परिवर्तन गर्न र पत्ता लगाउने शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ। तार जडानहरू महत्त्वपूर्ण छन्। सबै तारहरू वाटरप्रूफ र जंग प्रतिरोधी हुनुपर्छ। बुढ्यौली र सर्ट सर्किटहरू रोक्नको लागि तारिङको समयमा विस्फोट-प्रूफ जंक्शन बक्सहरू र कन्ड्युटहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, जसले स्पार्कहरू निम्त्याउन सक्छ र सम्भावित रूपमा तेल र ग्यास चुहावटको सम्पर्कमा आउन सक्छ, सम्भावित रूपमा जोखिम निम्त्याउँछ। यसबाहेक, अलार्म प्रत्यक्ष सूर्यको किरण र बलियो चुम्बकीय क्षेत्रहरूबाट टाढा स्थापित गरिनु पर्छ उपकरणको प्रदर्शनमा वातावरणीय कारकहरूको प्रभावलाई कम गर्न।

4. व्यापक कमीशनिंग: उचित उपकरण कार्यक्षमता सुनिश्चित गर्दै

स्थापना पछि, दग्यास अलार्मप्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन। सही पत्ता लगाउने र विश्वसनीय अलार्महरू सुनिश्चित गर्न व्यापक कमीशनिंग आवश्यक छ। कमीशनमा शून्य क्यालिब्रेसन, स्प्यान क्यालिब्रेसन, र अलार्म थ्रेसहोल्डहरू सेटिङ समावेश छ। पहिले, शुद्ध आधारभूत डेटा सुनिश्चित गर्न शुद्ध हावाको साथ शून्य क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्। त्यसपछि, डिजेल र ग्याससँग मिल्दो मानक ग्याससँग स्प्यान क्यालिब्रेसन गर्नुहोस् कि उपकरणको पत्ता लगाउने डेटा त्रुटि स्वीकार्य सीमा भित्र छ भनेर प्रमाणित गर्न। अन्तमा, डिजेल र ग्यासको तल्लो विस्फोट सीमाको आधारमा उपयुक्त अलार्म थ्रेसहोल्डहरू सेट गर्नुहोस् (सामान्यतया प्राथमिक र माध्यमिक अलार्महरूमा विभाजित, प्राथमिक तल्लो विस्फोट सीमाको 20%-30% मा प्राथमिक र 50% तल्लो विस्फोट सीमामा माध्यमिक) जब एकाग्रता निर्दिष्ट सीमा नाघ्यो भने समयमै चेतावनीहरू सुनिश्चित गर्न। कमीशन प्रक्रियाको समयमा रेकर्ड राख्नुहोस्। यदि कुनै समस्या जस्तै गलत डाटा वा असंवेदनशील अलार्महरू पत्ता लगाइयो भने, उपकरण तुरुन्तै समायोजन वा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

5. नियमित मर्मत: उपकरणलाई राम्रो अवस्थामा राख्दै

ग्यास अलार्मको दीर्घकालीन र स्थिर सञ्चालन नियमित मर्मत आवश्यक छ। कम्पनीहरूले एक व्यापक मर्मत प्रणाली स्थापना गर्नुपर्छ: सतहको धुलो र तेल हटाउन उपकरणको मासिक दृश्य निरीक्षण र सफाई गर्नुहोस्, र ढीलो जडानहरू जाँच गर्नुहोस्। उपकरणको शुद्धता प्रमाणित गर्न मानक ग्यास प्रयोग गरी त्रैमासिक रूपमा प्रदर्शन परीक्षण र क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्। यदि त्रुटिले स्वीकार्य दायरा नाघ्यो भने, सेन्सरलाई तुरुन्तै क्यालिब्रेट गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्। यदि कुनै उपकरणको खराबी पत्ता लाग्यो (जस्तै असामान्य प्रदर्शन वा खराबी अलार्म), उपकरण तत्काल निरीक्षण र मर्मतका लागि बन्द गर्नुपर्छ। यन्त्र खराब हुँदा सञ्चालन नगर्नुहोस्। प्रत्येक निरीक्षण, क्यालिब्रेसन, र मर्मत सम्भारको क्रममा विस्तृत रेकर्डहरू उपकरणको सञ्चालन स्थिति र सम्भावित समस्याहरूको विश्लेषणको पछिको ट्रेसिङलाई सहज बनाउनको लागि राखिनुपर्छ।

6. कर्मचारी प्रशिक्षण: आपतकालीन प्रतिक्रिया क्षमताहरू सुधार गर्दै

उपकरणको प्रभावकारिताको कुञ्जी यसको कर्मचारीहरूमा छ। डिजेल भण्डारण क्षेत्रमा काम गर्ने कर्मचारीहरूलाई विशेष तालिम उपलब्ध गराउनुपर्छ। प्रशिक्षणले ग्यास अलार्महरूको आधारभूत सञ्चालन, अलार्म संकेतहरूको अर्थ (जस्तै स्तर 1 र स्तर 2 अलार्महरू द्वारा प्रतिनिधित्व गर्ने जोखिम स्तरहरू), र आपतकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाहरू समावेश गर्नुपर्छ। जब अलार्म बज्छ, कर्मचारीहरूले कसरी चुहावट छिट्टै पहिचान गर्ने, एकाग्रता कम गर्न भेन्टिलेसन सक्रिय गर्ने, र कर्मचारीहरूलाई खाली गर्ने र घटनाको रिपोर्ट गर्ने, जोखिमहरू तुरुन्तै निहित छन् भनी सुनिश्चित गर्न जान्नु पर्छ। कर्मचारीहरूलाई आपतकालीन प्रक्रियाहरूसँग परिचित गराउन र आपतकालिन अवस्थामा आतंकको कारण हुने ढिलाइबाट बच्न नियमित अभ्यासहरू पनि सञ्चालन गरिनुपर्छ।

छोटकरीमा,ग्याँस अलार्मडिजेल भण्डारण क्षेत्रहरूमा स्थापना मात्र होइन; प्रत्येक चरण, चयन देखि मर्मत सम्म, महत्वपूर्ण छ। केवल सटीक चयन, वैज्ञानिक लेआउट, मानकीकृत स्थापना, व्यापक कमीशन, र नियमित मर्मतसम्भार, कर्मचारीहरू द्वारा व्यावसायिक सञ्चालनको साथमा, ग्यास अलार्महरूले वास्तवमा "सुरक्षा संरक्षक" को रूपमा काम गर्न सक्छ, तेल र ग्यास चुहावट जोखिमहरूको समयमै चेतावनी प्रदान गर्दै, डिजेल भण्डारण क्षेत्रहरूको सुरक्षित सञ्चालनको लागि एक अभेद्य रक्षा निर्माण गर्न र सुरक्षित जीवन सम्पत्ति।